作為國內紡織行業首個綠色工業建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠目前已進入設備進場和調試階段，預計今年9月底可投入使用。

鳳竹紡織安東新廠配套有煙氣回收處理設備，對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收。 （陳起拓 攝）

昨日，記者來到位于晉江經濟開發區安東園的鳳竹紡織安東新廠。該項目總占地面積約165畝，總建筑面積16萬平方米，以生產高端針織印染布為主，設計年生產能力為5萬噸。在項目現場，記者看到，一座座嶄新的廠房赫然佇立，一期包含的立體倉庫、車間一以及宿舍辦公樓均已完成建筑施工和裝修工作。在5萬余平方米的車間一內，工人們正在進行設備安裝，一臺臺設備宛如巨型機器人一般，無一不流露著智能化氣息。

產線聯動的立體倉庫是該項目最大的亮點之一。在立體倉庫的施工現場，智能機器人、機械手、軌道等設備正到庫進行安裝。未來，這里將成為全國紡織行業首個整體實現產線聯動的自動化倉儲物流系統，完成從坯布進倉到生產線生產，再到成品自動分揀、自動包裝、掃碼進倉、出庫等一系列流程。“立體倉庫是通過rgv（有軌穿梭小車）跟agv（自動導引運輸車）的智能機器人實現的，包括通過一些機械手的操作，減少人工搬運的勞動強度，同時前后端都有一系列高精度掃碼系統，對進出物料進行管控。”福建鳳竹紡織科技有限公司相關負責人說。

鳳竹紡織安東新廠在廠區的各個環節都采用節能環保的設計：屋面搭設3.6萬平方米太陽能光伏系統，年發電量500萬度；兩級回用設計的中水反滲透膜系統，可使污水回用率達50%以上；4臺煙氣回收處理設備對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可減排5000噸標煤；回收廠區穿行道路采用風光互補的智能路燈系統……通過工業綠色建筑的規劃設計及運營管理，最大限度提高整個系統的綠色環保指標。