【編者按】 創(chuàng)新是產業(yè)發(fā)展的重要引擎，是民族進步的靈魂。為貫徹落實《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》，促進我國數(shù)控技術的推廣應用與持續(xù)創(chuàng)新，推動機械產品的創(chuàng)新應用，2012年，科技部會同工信部和中國工程院啟動實施了“數(shù)控一代”創(chuàng)新應用示范工程。

作為“數(shù)控一代”創(chuàng)新應用工程示范地，泉州、重慶、陜西等地在實施“數(shù)控一代”創(chuàng)新應用示范工程過程中，先行先試，敢于創(chuàng)新突破，生產的數(shù)控機械產品如雨后春筍般出現(xiàn)在國內外市場，經濟發(fā)展正涌動著前所未有的活力。

泉州經驗——

圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈 圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈

泉州是重要的民生產業(yè)制造基地，制造業(yè)產值1.3萬億元。其中，與民生密切相關的紡織鞋服、建材家具、食品飲料等傳統(tǒng)產業(yè)占六成以上。2013年底，泉州在福建省率先實施“數(shù)控一代”創(chuàng)新應用工程，目前已有1300多家規(guī)模以上企業(yè)參與，占全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)的30%，今年可達40%，取得了較大成效。“數(shù)控一代”釋放經濟發(fā)展新動能，提效率降成本、提品質強競爭，成為泉州推進供給側結構性改革的突破口。 □本報記者 殷斯麒

構建政策體系

在推進“數(shù)控一代”示范過程中，泉州注重做好頂層設計，構建全方位政策體系。積極承接國家決策部署和省政府支持泉州“數(shù)控一代”10條、發(fā)展智能制造9條等文件，市里出臺了加快推進“數(shù)控一代”促進智能裝備產業(yè)發(fā)展等系列政策，從創(chuàng)新平臺、研發(fā)投入、技術改造、市場開拓、金融保障等方面聚焦支持，形成創(chuàng)新合力。兩年多來，累計兌現(xiàn)財政扶持資金18億元，撬動全社會投入850億元。

激發(fā)創(chuàng)新主體活力，發(fā)揮黨委政府在產學研用合作中的獨特作用，通過專家講座、政策解讀、宣傳推廣等方式，充分調動廣大企業(yè)、行業(yè)協(xié)會、科研機構參與“數(shù)控一代”示范工程建設的積極性。越來越多企業(yè)認識到數(shù)控化改造升級的重要性，主動找政府、請專家、引人才、買設備，真正形成大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的良好氛圍。

貼近需求研發(fā)

堅持以產業(yè)需求為引領，面向科技前沿，推進“數(shù)控一代”共性關鍵技術研發(fā)，不求“高大上”、但求“接地氣”。抓重點領域技術突破，組織產業(yè)龍頭企業(yè)與高校院所共同承接國家“數(shù)控一代”示范工程區(qū)域試點項目、省重大科技專項，實施市級試點示范項目350個，突破多主軸多通道數(shù)控機床、柔性制鞋、水暖拋磨等領域數(shù)控技術瓶頸，開發(fā)數(shù)控智能制造新技術、新產品200多項，獲專利3000多項。

企業(yè)研發(fā)貼近市場需求。嘉泰數(shù)控公司研發(fā)的小型五軸立式加工中心，填補國內空白，售價僅為進口的三分之一;九牧廚衛(wèi)自主研發(fā)應用的陶瓷智能生產設備擁有100多項專利，生產一個馬桶從原來的24小時縮減到20分鐘，產品合格率由70%提到96%，智能馬桶技術不輸國外，且更適應國內衛(wèi)浴使用環(huán)境;百宏聚纖結合紡織產業(yè)發(fā)展需求，打造化纖智能生產工廠，建設自動化紡絲生產線、全自動包裝系統(tǒng)、全自動立體倉庫等，生產效率提高30%以上，減少用工1000人，并實現(xiàn)產品的可追溯性。

在大數(shù)據(jù)時代，積極與“互聯(lián)網(wǎng)+”銜接。把裝備制造產業(yè)與云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)等相結合，推動遠程診斷監(jiān)測、個性化定制等服務型制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。比如，海天科技公司基于網(wǎng)絡協(xié)同和大規(guī)模個性化定制，打造紡織服裝時尚夢工廠，設有六大平臺，構建起快速響應的供應鏈體系，實現(xiàn)按需生產。

突破推廣應用

實施“數(shù)控一代”創(chuàng)新應用工程，關鍵是要讓數(shù)控化、自動化裝備真正走進企業(yè)、進入車間，企業(yè)真正享受到“機器換工”紅利。去年，全市組織“三個一千”推廣計劃，即一千臺機器人、一千臺3C鉆攻中心、一千套數(shù)控裝備的生產和應用，已分別完成1300臺、2100臺和3500套。今年實施“21211”工程，即組織申報兩個國家專項，企業(yè)數(shù)控化率提高10%，建設示范企業(yè)200個，推廣國產工業(yè)機器人1000臺，培訓智能制造技術人才10000名。

政府全方位服務，重點支持首臺套開發(fā)、成果轉化和推廣應用。企業(yè)年度最高補助資金總額可達1000萬元。對高端創(chuàng)新首臺套設備補助，在產業(yè)基金、貸款貼息等給予特別扶持，最高可補助500萬元，銷售推廣每臺最高補貼3萬元。組織示范企業(yè)負責人向同行業(yè)講做法、算細賬、支實招，引起共鳴、示范帶動。今年計劃舉辦100場、培訓1萬人次以上。

此外，由政府牽頭構建數(shù)控產品供需對接平臺，舉辦了紡織服裝“數(shù)控一代”應用現(xiàn)場會、萬家企業(yè)“手拉手”專項行動等對接活動，成功對接企業(yè)308家，達成合作項目390項，設備對接金額130億元。

建平臺聚人才

針對“數(shù)控一代”工程缺乏高端科研平臺和人才的短板，我市邀請國內高校、科研院所積極參與示范工程建設，累計合作設立33個專業(yè)技術公共服務平臺，加快打造“一所一中心”、“一產業(yè)一高端平臺”和“一縣一服務平臺”。

目前，已引進中科院、華中科大、哈工大等在泉州設立高端研發(fā)機構。這些科研院所已經組建20多個研發(fā)推廣部門，合作攻關項目170多項。設立了公共技術服務窗口，引進國防科大、福州大學等高校專家常駐“坐班”，接受企業(yè)咨詢，不定期深入企業(yè)上門服務。改造提升領SHOW創(chuàng)客樂園、德化瓷智匯等50多家涉及數(shù)控和智能制造、工業(yè)設計的眾創(chuàng)空間。同時，充分發(fā)揮技術公共服務平臺“磁場”作用，共吸引、集聚包括27名院士在內的700多位裝備制造高層次人才。加快培養(yǎng)一批“會開智能機器”的藍領，全市已有14所高校開設智能裝備專業(yè)，每年將培養(yǎng)智能裝備方面畢業(yè)生1.2萬人。

提供金融保障

發(fā)揮泉州國家金融服務實體經濟改革試驗區(qū)優(yōu)勢，從“供”和“需“兩方面入手，強化對高端裝備制造商和應用商的融資保障，促進資金鏈和創(chuàng)新鏈耦合。

一方面加大金融信貸支持，通過降低擔保條件、創(chuàng)新金融產品、應用買方信貸、按揭貸款等工具，累計發(fā)放企業(yè)設備貸款超過400億元。泉州銀行、中國銀行、民生銀行等專門對“數(shù)控一代”創(chuàng)新企業(yè)推出“泉能貸”、“數(shù)控易貸”、“技改貸”等金融產品，授信超過30億元。另一方面發(fā)展設備租賃服務。出臺發(fā)展高端裝備融資租賃“六條措施”，從財政貼息、風險補償、加速折舊等方面，支持開展多種形式的融資租賃業(yè)務。對新設的租賃公司給予最高500萬元注冊獎勵;對融資租賃公司開展業(yè)務給予最高100萬元補助。

探索組建產業(yè)基金和眾創(chuàng)眾籌模式。成立注冊資本50億元的市產業(yè)股權投資基金有限公司，以及新興產業(yè)、高新技術產業(yè)、國家集成電路產業(yè)等基金，形成了完善的產業(yè)基金體系，有力支持企業(yè)開展“數(shù)控一代”創(chuàng)新應用工作。榮華公司采取眾籌辦法，通過生產企業(yè)、應用企業(yè)、員工、社會等多方出資，采購1000臺數(shù)控機床，各方投資回報則主要來自后續(xù)的銷售分成。

重慶經驗——

五大特色領域 推進數(shù)控技術

通過國家“數(shù)控一代”示范工程的引領，重慶市在齒輪、工業(yè)機器人、汽摩專機、混合動力、注塑等五大特色領域推進數(shù)控技術的應用示范，以齒輪領域“數(shù)控一代”示范工程為突破口，以數(shù)控技術產品研發(fā)推廣應用為牽引，有序推進產業(yè)轉型升級和產品升級換代。

經過近幾年來的創(chuàng)新研發(fā)，重慶市突破了齒輪機床零編程、機器人仿真設計等一批機械設備數(shù)控化核心技術，形成國內較為先進、覆蓋全產業(yè)鏈的數(shù)控機械產品研發(fā)、測試與制造能力，開發(fā)數(shù)控產品30余種，推廣應用數(shù)控設備及系統(tǒng)2.8萬余套，實現(xiàn)經濟效益20億元，帶動相關產業(yè)100億元，支撐了汽車、電子等產業(yè)的發(fā)展和轉型升級。

在齒輪領域上，重慶市攻克了制齒零編程技術、機床熱變形在機檢測與補償?shù)任宕箨P鍵技術，并開發(fā)YW7232CNC數(shù)控磨齒機、YS3140CNC6數(shù)控滾齒機等15個國內領先的新產品。在工業(yè)機器人領域，重慶市構建機器人設計仿真硬件平臺和創(chuàng)新服務平臺，研發(fā)出建筑、紡織、探測等十余個系列的機器人，實現(xiàn)了注塑、沖壓、貼片等6款機器人的小批量生產。此外，還建成焊接、沖壓、機加、電子裝配、打磨拋光、微電機裝配等9條以機器人為核心的自動化示范線。

目前，重慶造低端“數(shù)控一代”產品正從高速增長向中低速增長轉變，自主開發(fā)的中高端“數(shù)控一代”產品將逐步擴大市場份額;重慶造“數(shù)控一代”產品增長正從單純內部因素向內外因素綜合作用轉變，尤其是具有自主開發(fā)和生存能力的創(chuàng)新;重慶市“數(shù)控一代”工作正從單純注重產業(yè)鏈向更加注重價值鏈轉變，既注重產品整機零部件上下游的結合，也注重數(shù)控一代產品的后市場培育，更注重采用服務制造雙輪推動和商業(yè)模式創(chuàng)新。□本報記者 吳宗寶

陜西經驗——

智造讓縫紉機 走向國際市場

“在工業(yè)縫制、印刷包裝和齒輪裝備等3個行業(yè)開展應用示范，推出3類以上專用數(shù)控和數(shù)控化產品，實現(xiàn)10000套以上的專用數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅動裝臵應用示范。”這是三年前，陜西省全面實施“數(shù)控一代”機械產品創(chuàng)新應用示范工程定下的目標。

能耗高、效率低、自動化水平較低等是多年前陜西縫紉、印包和齒輪發(fā)展的真實寫照。陜西省整合了縫紉、印包和齒輪三個產業(yè)集群，支持引導集群共同發(fā)展，全面提升陜西省制造產業(yè)的競爭力。

“制造成本降低60%以上、不再依賴進口產品、提升效率、減輕工人的勞動強度、增加工人的收入……”這是陜西省實施“數(shù)控一代”機械產品創(chuàng)新應用示范工程后嘗到的甜頭。以傳統(tǒng)的工業(yè)縫紉機為例，三角皮的傳動方式速度只能打到2500—3500轉/分。為了改進效率低、能耗高等缺陷，陜西省研發(fā)出了“數(shù)控一代”產品——電腦控制縫紉機，將它的轉速提高到4000—5000轉/分，效率大大提升。不僅如此，電腦控制技術的應用將自動剪線、自動抬壓腳、自動夾線、自動掃線、自動加固縫紉、補針等功能效率提升40%。陜西省的縫制行業(yè)已處于國際領先，并掌握了核心技術。

截至目前，陜西省的數(shù)控縫紉機已經達到30多種。工業(yè)電腦縫紉機及伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)產品銷售數(shù)量11.87萬臺(套)，銷售金額4.56億元。這些智能化、模塊化的工業(yè)縫紉機已經遠銷歐洲和美洲，在LV、HUGO BOSS等國際知名奢侈品品牌企業(yè)廣泛應用。此外，佛吉亞(FAURECIA)作為法國汽車零部件企業(yè)、全球第六大汽車零部件供應商，目前已經訂購700臺。