3月25日，泉州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)宏遠集團，多條竹纖維生產(chǎn)線正滿負荷運轉。

“面對傳統(tǒng)棉紡產(chǎn)品的滯銷和持續(xù)走低的利潤率，我們果斷引入新興竹纖維新溶劑生產(chǎn)技術，并率先在國內(nèi)實現(xiàn)投產(chǎn)，4000噸的產(chǎn)能已遠遠供不應求。”集團副總裁陳蒼松說。

宏遠集團，這家我省最大的棉紡織生產(chǎn)企業(yè)，已經(jīng)轉型成為國內(nèi)竹纖維生產(chǎn)龍頭企業(yè)。

在泉州，宏遠的轉型絕非個案。近期，本報記者深入紡服業(yè)發(fā)達的晉江、石獅等地，試圖探尋泉州紡織服裝業(yè)的轉型軌跡。

打通上游，全產(chǎn)業(yè)鏈成型

在泉州，經(jīng)歷多年的累積式發(fā)展，紡織服裝業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟第一支柱產(chǎn)業(yè)，位于泉州五大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之首。經(jīng)30多年發(fā)展，構建起涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、制衣、輔料等較為完整的紡織上、中、下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成了年產(chǎn)值近2000億元的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群。

泉州紡織服裝協(xié)會副會長陳蒼松對記者表示，以泉州為中心的福建棉紡板塊，產(chǎn)量居全國第五位左右，然而，一直以來，由于原材料在外，且自給率偏低，泉州的紡服業(yè)缺乏對上游原材料的成本控制和掌控。尤其是這幾年整個紡服業(yè)進入微利時代后，對上游棉花這一原材料的控制，顯得尤為重要。

以石獅市為例，該市織造業(yè)月用棉紗量就高達1.5萬噸。目前石獅所需棉紗有三種來源：一是從省外企業(yè)將棉紗運來賣給石獅企業(yè);二是本地企業(yè)從外地買來棉紗，除本企業(yè)用一部分外，另一部分賣給別的企業(yè);三是本地企業(yè)在外地承包棉紡企業(yè)，將大量的棉紗運回石獅，庫存待用或轉賣其他企業(yè)。

泉州的紡織企業(yè)意識到，光靠向外買棉已不能適應企業(yè)發(fā)展需要，于是紛紛走出去“尋棉”。約四成的服裝企業(yè)“千里奔襲”找棉，加大了企業(yè)的采購成本。泉州下決心改變這一狀況，晉江陸地港棉花專業(yè)交易市場于是應運而生。

去年3月，晉江陸地港棉花專業(yè)交易市場投入使用。

短短的兩年間，這里已經(jīng)崛起成為我省最大的棉花倉儲中心。

該交易市場相關負責人告訴記者，2012年共從烏茲別克斯坦進口棉花190批，重量9431噸，貨值2171萬美元，不僅打開了歐亞陸路通道，而且棉花進口量創(chuàng)泉州口岸歷史新紀錄，并超過2012年福建省進口棉花量的50%，今年進口棉花量將成倍增長。

3月15日，我省首個進出口棉花實驗室已在泉州檢驗檢疫局下屬的國家紡織品檢測重點實驗室(石獅)建成并投入運行，填補了我省進出口棉花無檢測機構的空白。

晉江陸地港棉花專業(yè)市場的建立，打通紡織服裝業(yè)的上游環(huán)節(jié)，整個泉州的紡織服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈也得以成型。